伴随着有机硅胶行业的发展，产品的技术水平和工艺要求不断提升，液态硅胶加工成型工艺目前已成为生产硅胶制品的主流工艺，但凡想要高质量的液态硅胶制品，选择液态硅胶注塑加工工艺是没有任何缺点的，因此重视目前液态硅胶加工工艺的发展趋势，当工艺成熟时，液态硅胶生产的原材料却是有一定局限性的，高硬度的液态硅胶技术成熟了吗？

       液态硅胶原材料一般超过50度后，产品的加工难度会增加，因为液体硅胶成型与固体硅胶成型不同，原料为水状膏状，当硬度升高时，混料及备料会比较麻烦，随着硬度的提高，材料的抗撕裂性降低，硬度越高产品越容易出现断裂和破损。

       高硬性液态密封硅胶是许多产品所用到的一种产品，目前在我们的生活中，高硬性硅胶产品所占比例较大，无论在性能上还是在手感上都是比较好的，但是很多硅厂不愿意使用高硬性的液态硅胶材料，因为高硬度的原料在模具中进料速度较慢，生产工艺会严重影响模具的效率和损耗，而且非常容易出现高质量的产品。

       当前的固体加工工艺已经突破了对90度硬度的要求，随着技术的成熟，将来很可能会突破100度甚至更高的硬度，而在采用高硬度硅胶材料的液体硅胶生产工艺中，技术还不成熟，既要保证材料的流动性和高韧性，又要保证原料在没有添加任何添加剂的情况下，硫化成型时间和流动性，所以材料一直局限于低温，很难突破。

       但就目前的市场来看，相信不久的将来，高硬度的液体硅胶原料也将逐步突破这一局限。